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JHK-1程控油水浸试验系统(冀东油田版)                          (石油专业类)
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JHK-1高温高压油浸、高压水浸试验装置

程 控 软 件 使 用 说 明 书

1 系统综述

JHK-1高温高压油浸、高压水浸试验装置是一套实时监控系统。该系统用于模拟下井工具的实际工作状况,能够对下井工具的压力、温度等参数进行测量和控制,为下井工具的质量控制、新工具和胶筒的研制提供必要的手段。它由硬件执行部分和程序控制部分组成。

硬件执行部分包括:试验罐、出罐装置、动力部分、加温部分和高压管线。试验罐有3个,分别是1号罐(油浸罐)﹑2号罐(水浸罐)﹑3号罐(水浸罐)。

程序控制部分包括程控硬件(电控部分、执行控制部分、信号测试部分)和程控软件。

程控软件符合Windows风格,可以在WIN9X中文平台及其以上操作平台使用,建议在800×600显示方式下使用。软件具备标准菜单命令,并具有完善的在线帮助系统。

系统支持手动试验及自动试验功能。手动试验时,各单项试验将分别进行,不分先后秩序;自动试验时,一旦按试验要求设定参数后,系统便能自动完成试验的全过程。试验过程中(无论是手动试验还是自动试验),系统接受人工干预,并动态实时显示试验过程中的试验数据及工作状态,同时系统对超温、超压及压力泄露等现象还有报警与停机保护功能;试验完成后,系统能对试验数据进行编辑处理,并将试验结果以表格或曲线图的形式输出。

2 系统装卸

2.1软件安装

2.1.1从光盘安装

将安装光盘插入光驱(假定盘符为X:),安装源文件路径为X:\JHK,执行其中的文件X:\JHK\Setup.exe,按提示操作(系统默认安装目的路径为C:\JHK)即可完成安装。

2.1.2从硬盘安装

找到安装文件所在路径(假定为D:\JHK),执行其中的文件D:\JHK\Setup.exe,按提示操作即可完成安装。

2.2软件卸载

执行控制面板>添加/删除程序,找到“JHK油、水浸程控试验系统”,执行删除命令。

3 登录系统

登录“JHK油、水浸程控试验系统”时,必须输入正确的用户名称及用户密码。若用户名称及用户密码输入错误,则系统提示“登录错误”信息:“用户名或密码无效,请重试!”,并要求继续输入;若连续5次仍未正确输入用户名称及用户密码时,系统将中止用户登录,以防非法用户应用排列组合法进入系统。

     

进入系统后,主系统菜单及快捷图标是否可用,将依系统管理员授与用户的权限设置而定。如:若用户具有手动试验功能,但不具备自动试验功能,则主系统菜单上的“手动试验”有效,但“自动试验”无效(灰白显示)。

普通用户权限较低,很多功能受到限制,特别是不具备“用户管理” 权限。即“用户管理”菜单中的“用户管理”、“历史记录”均灰白显示。

超级用户(系统管理员)权限最高,拥有使用系统所有功能的权限,如“管理用户”、查看“历史记录”等。

以某一用户登录进入系统后,还可“切换用户”,以另一用户身份登录进入系统。“切换用户”界面与“登录用户”界面一样。

4 用户帐号

4.1用户名称

  用户名称由汉字、字母及数字组合的8位字符串组成(一个汉字占2个字节),不能为空。

安装系统后,初次使用时必须以999999用户名登录进入系统。999999用户为虚拟管理员身份,即999999用户只在安装系统后,还未加入任何用户时有效。以999999用户名登录进入系统,加入用户并设置好用户的权限后,待下次登录系统时,将在用户列表中显示所加入的用户,而999999用户名将自然消失。

签于此,在设置用户权限时,必须至少设置一个系统管理员,即至少有一个用户具有“用户管理”权限,否则没有系统管理员,将没有人能增减用户及更改用户密码。

4.2用户密码

用户密码由汉字、字母及数字组合的8位字符串组成(一个汉字占2个字节),不能为空。以999999虚拟管理员身份进入系统时,登录密码为666666。

在用户忘记了帐号密码或想更改用户密码或新用户需要申请一个帐号时,请与系统管理员联系。

5 系统主界面

启动“JHK油、水浸程控试验系统”,进入系统主界面。主界面由主系统菜单及快捷工具栏组成。主系统菜单结构如下:

系统设置:参数设置、系统自检、压力标定、温度标定、退出系统;

手动试验:手动试验;

自动试验:自动试验;

数据处理:数据处理;

用户管理:用户管理、切换用户、历史记录、当前用户;

联机帮助:联机帮助、关于JHK。

进入系统后,主系统菜单及快捷图标是否可用,将依管理员授与用户的权限设置而定。如:若用户具有手动试验功能,但不具备自动试验功能,则主系统菜单上的“手动试验”有效,但“自动试验”无效(灰白显示);相应地,快捷工具栏上的“手动试验”图标有效,而“自动试验”图标无效(灰白显示);在鼠标经过各快捷图标时,将显示相应的提示信息,如:在鼠标经过当前用户图标时,将显示“当前操作员:XXX”。详细说明请见“用户管理”部分。

为了试验安全,多数子系统均处于单进程运行状态,即运行一个子系统后不允许再运行其它子系统。如运行“手动试验”后,其它子系统均被禁用。但“联机帮助”例外。

6 菜单介绍

6.1参数设置

“参数设置”部分用于设置全系统的公用参数(各子系统另外特定的参数,在各子系统内部设定)。

“参数设置”初始界面显示了各参数的初始默认值,这些参数可通过单选按钮、数字增减按钮、下拉列表框及文本输入框等控件来输入或修改(浅绿色字的文本输入框参数修改无效,在此只是向用户说明系统已固定使用此数值)。在鼠标经过各文本输入框等控件时,将显示该项目参数的数据范围及默认值。若输入值越界,则取缺省值并显示“数据输入错误”的信息(如下左图)。若输入非数字字符,则取缺省值并显示“数据输入错误”的信息(如下右图)。除“参数设置”子系统外,其它子系统的数据输入接口(数据合法性检查)均与此相似。

6.1.1基本参数设置

在参数设置时,建议尽量使用系统默认值。有些参数不要设的太大,如采样时间间隔太大时采样不及时;而有些参数不要设的太小,如开阀延迟时间太小时,系统检测到的阀门状态可能不真实,而产生危险。

采样时间间隔:指每次进行数据采集的时间。数据范围:100ms~1000ms,系统默认值:100ms;

开泵延迟时间:低压泵开启至电接点压力表压力触点到位的时间。系统固定值;

开泵报警时间:低压泵开启至电接点压力表低压触点仍未断开的时间。系统固定值;

开阀延迟时间:针型阀开启到位时间。数据范围:500ms~5000s,系统默认值:800ms;

超压报警压力:指达到该压力值时,自动报警。数据范围:0MPa~80MPa,系统固定值:80Mpa;

超温报警温度:指达到该温度值时,自动报警。数据范围:0℃~160℃,系统固定值:150℃;

补压压力差值:指保压期间,当压力下降值超过该压力值时,开启高压泵自动补压。数据范围:0MPa~5MPa,系统默认值:2MPa;

6.1.2泄漏判断限定值

打压时间:若在该时间里,压力达不到设定值,则认为泄漏。数据范围:0min~60min,系统默认值:15min;

补压时间:若在该时间里,压力达不到设定值,则认为泄漏。数据范围:0min~60min,系统默认值:5min;

补压间隔:在保压期间,当压力下降引起频繁补压,达到每隔该段时间或小于该段时间就补压1次,则认为泄漏。数据范围:1s~60s,系统默认值:5s;

6.1.3信号采集参数设置

信号控制(采集)卡I/O地址、IRQ及PID通讯端口参数已由系统设定,不必用户设置。

6.1.4传感器参数设置

系统采集的压力及温度值由是压力传感器及温度传感器的物理、电气参数经过相应的公式换算所得。可以使用系统设定参数(即传感器出厂时标明的物理、电气参数),也可以由用户重新标定参数(即微量校正传感器出厂时标明的物理、电气参数),建议(即默认)使用系统设定参数。

6.1.5其它参数设置

送检单位:试验工具所属单位。

工具名称:试验工具的名称。

6.1.6控制命令

在所有参数设置完后,可点击“确认”键,此时将询问“是否确认当前界面参数?”信息;若点击“确认”键,则设置有效并隐藏界面,否则保持界面,以便用户继续设置;若点击“复位”键,将取消此前该页面的所有操作,恢复系统初始默认值。

6.2系统自检

“系统自检”用于检测各试验罐控制阀的开关状态。三个试验罐各对应一组控制阀:中心管进液阀、中心管出液阀、上腔进液阀、上腔出液阀、下腔进液阀、下腔出液阀。开或关每个控制阀时,均可能产生四种状态之一:开阀正常、关阀正常、阀未到位、位置传感器故障。因此在检测这些控制阀的开关状态时,界面上可能显示四种不同的信息:在未检测前,状态信息为“未检”,状态指示灯为桔黄色;在开或关正常时,状态信息为“正常”,状态指示灯为绿色;在开或关故障时,状态信息为“故障”,状态指示灯为红色。

6.2.1连续测试

对试验罐控制阀开关状态进行检测时,点击“连续测试”键,可以一次检测所有试验罐的所有控制阀开关;点击“停止测试”键,将停止连续测试。

若“连续测试”时提示故障信息“XXX阀X阀未到位!”或“XXX阀X阀位置传感器故障!”,此时应立即排除故障,并反复测试直至正常。

6.2.2选择测试

每进行一次连续测试,都要从1号试验罐到3号试验罐,从“中心管进液阀关阀”到“下腔出液阀开阀”共3组18个控制阀36个动作进行测试。长久如此,不仅特别浪费时间,而且还会加速控制阀的老化而损坏阀门。如果“连续测试”时已经定位到某个或某几个阀故障时,在对这些阀门进行处理后,我们不必再按“连续测试”键,只需按“选择测试”键,重点检测并处理这几个故障的阀门,直至测试正常。

6.3压力标定

  “压力标定”用于校正压力传感器参数以提高测量精度。一般情况下没有必要进行压力标定,因为本装置采用了高性能、高精度的压力传感器,系统应用传感器出厂时标明的物理、电气参数,测量误差一般小于0.1Mpa。

当压力测量的误差大于精度范围时,可以由用户标定压力传感器参数(即微量校正传感器出厂时标明的物理、电气参数),以校正测量误差。在“压力标定”前,必须在“参数设置”中打开用户标定开关,即将压力传感器单选取按钮中“系统标定参数”改为“用户标定参数”,否则将提示“正在使用系统设定参数!”信息,而禁止进入“压力标定”系统,这主要是出于对系统的安全考虑,以免用户随意标定,导致测量值与实际值相差甚远而产生危险!

进入“压力标定”系统前,将提示如图信息:

本装置共有9支压力传感器,即三个试验罐的所有打压腔(上压腔、中心管及下压腔)各有一支压力传感器,其仪器系数、灵敏度、电阻值及电流灵敏度等值决定了系统的测量精度。“压力标定”时就要微量修改这些参数,而校正是否合适,必须随时观察手动试验(切记,不要开高压泵!)中“数据监测”窗口显示的试验罐压力测试值是否接近于0,如此反复,直到满意(最接近于0)为止。可以一次标定一个罐,亦可一次标定多个罐。

修改完后点击“确认”键,将提示如下图所示数据已被修改的信息。点击“确认”键并退出压力标定子系统后,压力标定参数立即生效。随之观察手动试验(切记,不要开高压泵!)中“数据监测”窗口显示的试验罐压力测试值是否接近于0

点击“还原用户值”键,将提示数据已被还原的信息(这意味着系统将使用用户以前标定的参数来测量压力值),用户可重新设置,亦可还回主系统。

点击“恢复系统值”键,将提示已恢复系统默认参数(这意味着系统将不使用用户标定的参数,而使用系统默认参数来测量压力值),此时等于什么操作也没有作。

6.4手动试验

“手动试验”为本系统的核心子系统之一。使用“手动试验”子系统,可以根据用户设定的参数(如选择的试验罐、温度控制方式、压力控制方式及压力设定值)自动调节阀门开关状态,自动执行加温、加压程序,并实时监测、记录试验结果。

  

6.4.1试验罐选择

  点击“试验罐选择”中的单选按钮选择某个试验罐后,试验装置上对应的试验罐指示灯亮;同时,若压力控制方式不为“重置阀状态”方式,则中心管进/出液阀、上腔进/出液阀及下腔进/出液阀开关状态将随选择的压力控制方式而相应变化(如:若选择“打上腔压力”,则各阀门开关状态将按“打上腔压力”的状态调节)。

6.4.2温度控制

  若“试验罐选择”单选按钮选择了1号试验罐后,则“温度控制”部分有效,否则无效;也就是说只能对油罐进行加温,不能对水罐加温。

  在“温度控制”部分有效时,若选择“常温试验”,则“设定温度”无效;若选择“加温试验”,则“设定温度”有效,此时,用户可设定待加温度值,并点击“确认设定”(PID电源开关处于打开状态时,“确认设定”才能被执行)。

  点击“PID电源开关”打开PID电源,PID将显示设定温度及试验罐当前的测量温度。若“测量温度”低于“设定温度”,则PID将自动对试验罐进行加温直至设定温度;若“测量温度”高于“设定温度”,则PID将停止加温,一旦判断“测量温度”低于“设定温度”,则PID又自动对试验罐进行加温直至设定温度。

6.4.3压力设定

在打开高压泵前,用户应事先设定试验的压力值。系统默认的中心管及上、下腔压力设定值均为20MPa,输入数据的合法性检查与“参数设置”部分一致。

6.4.4压力控制方式

压力控制方式有“重置阀状态”、“打中心管压”、“打上腔压力”、“打下腔压力”等四个单选项及对应的四个“放压”检查项。在“重置阀状态”方式时,进/出液阀开关状态由操作者自由设定;在“打中心管压”、“打上腔压力”、“打下腔压力”等方式时,进/出液阀开关状态由系统自动控制。

在进行压力试验时,若采集压力值大于等于设定压力值,则系统自动关闭高压泵停止打压。“放压”检查项被选中有两种情况:若在开泵打压之前被选中,则打压停止时自动开启相应的出液阀放压;若在打压停止后被选中,则在该检查项被选中后立即自动开启相应的出液阀放压。“放压”检查项若未被选中,则保持压力不放。

在“重置阀状态”方式下,若打开高压泵进行打压时,必须保证中心管进液阀、上腔进液阀及下腔进液阀三个进液阀不能同时处于关闭或故障状态。

在非“重置阀状态”方式下,中心管进/出液阀、上腔进/出液阀及下腔进/出液阀开关状态将随选择的压力控制方式而相应变化。如,若鼠标点击“打中心管压” 单选项按钮时,则当前试验罐对应的各阀门开关状态将按“打中心管压”的要求自动调节进/出液阀开关状态,具体执行动作如下:打开中心管进液阀、关闭中心管出液阀、关闭上腔进液阀、打开上腔出液阀、关闭下腔进液阀、打开下腔出液阀。所有进出液阀开关动作情况见附表1“高压泵及进出液阀开关动作情况表”。

6.4.5阀控制

“中心管进(出)液阀”、“上腔进(出)液阀”、“下腔进(出)液阀”等按键为这些控制阀的乒乓开关,即按下这些键时将打开(或关闭)相应的阀门,再次按下这些键时将关闭(或打开)相应的阀门。各按键旁的单选按钮,既等同于这些键的功能,又是相应的阀门的状态指示。

高压泵及进出液阀开关动作情况请见附表1“高压泵及进出液阀开关动作情况表”。

6.4.6泵控制

上述各项设置除“温度控制”(温度参数设置、PID电源开关)及“压力设定”(压力参数设置)外,在进行“试验罐选择”、设置“压力控制方式”及“阀控制”状态之前,必须按“低压油泵开关”键,打开低压油泵电源使之启动运行。低压油泵是控制阀门开关(即改变阀门开关状态)及高压油、水泵运行的基本动力。进入“手动试验”子系统时,程序便自动打开了低压油泵电源。

在所有准备工作做好后(选择试验罐、设置压力参数、设置压力控制方式、设置阀门状态、打开低压泵),便可按“高压油泵开关”或“高压水泵开关”键,打开高压泵进行压力试验。若选择了1号试验罐(油浸罐),则“高压油泵开关”键有效,否则“高压水泵开关”键有效。当然,在运行“JHK油、水浸程控试验系统”软件前,还应打开试验装置系统总电源及试验装置面板上的高压油泵、高压水泵、低压油泵等电源,否则程序中的“低压油泵开关”、“高压油泵开关”及“高压水泵开关”键不起作用。

注意:在调整阀门状态时,必须保证中心管进液阀、上腔进液阀及下腔进液阀三个进液阀不能同时处于关闭或故障状态。无论是“重置阀状态”方式或非“重置阀状态”方式,在按“高压油泵开关”及“高压水泵开关” 键时,程序均首先判断阀门状态,一旦发现三个进液阀同时处于关闭或故障状态,则提示如图所示的错误信息,并使“高压油泵开关”及“高压水泵开关”键不起作用。

打开高压泵后“试验罐选择”、“压力控制”等参数设置均无效,即开始试验后所有用户数据输入接口及控制接口均禁用,以保障系统安全运行。但温度控制部分例外,因为温度控制与压力控制是相互独立的两个部分。

在进行压力试验时,若采集压力值大于设定压力值,则系统自动关闭高压泵停止打压。

6.4.7数据采集、显示与存贮

无论低压泵及高压泵开关打开与否,只要进入了“手动试验”系统,“数据监测”部分便开始采集、显示并将采集结果保存到文件(为了节省磁盘空间,结果存盘只在PID电源处于打开状态或高压泵电源处于打开状态并且压力值大于0.1Mpa时发生)。

系统采集的数据有:采样时间、试验罐温度、中心管压力、上腔压力、下腔压力等。

采样时间间隔由“参数设置”部分设定,其最小为100ms,最大为1000ms,默认100ms。若进入“手动试验”系统前没有进行“参数设置”,则引用系统默认的采样时间间隔,即每隔100ms采集、显示一次温度、压力数据,并将采集的温度、压力数据保存到文件。

用于保存试验结果的“记录文件”由系统自动生成。“记录文件”由“JDY”加当前日月再加序列号组成,如11月3日第26次进行“手动试验”,则保存试验结果的“记录文件”名为:“JDY1103-26”。

在“数据监测”窗口,还显示有当前操作员姓名、当前系统时间及开泵时间(即开高压泵的时间)。

6.4.8超温、超压报警

在动态实时采集、显示试验全过程中,若采集的试验罐温度超出了软件设定的温度值(“温度控制”部分设定的温度值),则系统自动关闭PID电源停止加温;若采集的试验罐温度超出了试验装置硬件设定的报警温度,则系统自动关闭PID电源停止加温,同时试验装置蜂鸣器发出报警声音;若采集的中心管压力、上腔压力、下腔压力等任一压力值超出了“压力设定”部分设定的压力值,则系统自动关闭高压泵停止打压;若采集的中心管压力、上腔压力、下腔压力等任一压力值超出了试验装置硬件设定的报警压力值或判断过滤器阻塞,则系统自动关闭高压泵停止打压,并弹出压力报警窗口提醒用户,同时试验装置蜂鸣器发出报警声音。

注意:超压报警时,若高压泵仍在运行,请操作人员直接关闭试验装置上的高压泵电源!超温报警时,若PID仍在加温,请操作人员直接按试验装置面板上加热管“停止”按钮!

6.5自动试验

“自动试验”为本系统的核心子系统之一。“自动试验”子系统可以根据用户设定的参数(如选择的试验罐、温度控制方式、压力控制方式及压力设定值)自动完成试验的全过程(打压、保压、补压、放压),动态实时采集、显示并存贮试验过程中的试验数据及工作状态。

6.5.1试验罐选择

具体说明请见“手动试验” 之“试验罐选择”部分。

6.5.2温度控制

具体说明请见“手动试验” 之“温度控制”部分。

6.5.3压力控制

在“手动试验”过程中,给哪个压力腔打压、保压、补压或放压必须事先设定。“自动试验”程序能自动完成全部试验过程,中途无需用户干预。

“自动试验”的流程是,根据选定的试验罐、打压顺序及循环次数开始循环:加热试验罐外的油层,使油温达到设定温度;向中心管打压,使之达到设定的坐封压力;保持中心管压力或将中心管放压(可在“参数设定”中选定),向试验罐下腔或上腔打压至给定的下腔压差或上腔压差,保持压力至设定的保压时间,然后下腔/上腔放空,上腔/下腔打压、保压。这样依次循环试验,直至达到设定的循环次数(下、上腔各打压一次为一个循环)或压力泄漏等异常情况发生。检测循环状态下的密封情况,在打压、保压过程中,若发现压力下降到设定的“坐封压力、上腔压差、下腔压差”以下(差值为设定的“补压间隔”),并且在设定的“打压时间、补压时间”内,则进行补压,否则提示“压力泄露”的信息。“打压时间、补压时间、补压间隔”等参数由“参数设置”部分设置,若进入“自动试验”子系统前设有进行参数设置,则这些参数取默认值。

“自动试验”的流程如下图所示。

6.5.4其它设置

若选定“保持中心管压力”,则在打上(或下)压力腔试验时,始终保持中心管压力在设定的“坐封压力”上,一旦发现中心管压力下降到设定的“坐封压力”以下“补压压力差值”,则在试验上或下压腔压力的同时,还要给中心管补压使之保持在设定的“坐封压力”上。

若选定“结果保存到文件”,则采集的试验结果将保存到文件。为了节省磁盘空间,存盘时间间隔设定为采样间隔的2倍,默认2秒,即默认每隔2秒钟将采集的温度、压力数据保存到文件。

用于保存试验结果的“记录文件”由系统自动生成。“记录文件”由“JDY”加当前日月再加序列号组成,如11月3日第26次进行“自动试验”,则保存试验结果的“记录文件”名为:“JDY1103-26”。

送检单位:试验工具所属单位,此参数无关紧要,可设可不设。

工具名称:试验工具的名称,此参数无关紧要,可设可不设。

6.5.5控制命令

所有参数设置好后,按“启动/停止”键开始试验。启动后“启动/停止”、“复位”与“退出”等按键无效,以防意外停止或退出;启动后只有“暂停/恢复”键有效,可按此暂停或恢复试验;若想停止试验,也必须先按此键暂停试验后,再按“启动/停止”键停止试验;按“复位”键停止试验并恢复系统初始设置。

启动试验后,“试验罐选择”、“温度控制”、“压力控制”及所有参数设置均无效,即开始试验后所有用户数据输入接口及控制接口均禁用,以保障系统安全运行。

启动试验后,系统首先检测当前试验罐所对应的中心管进/出液阀、上腔进/出液阀及下腔进/出液阀的开关状态,若存在故障,则显示如下图所示“阀门故障”信息。

若在设定的“打压时间”或“补压时间”内,达不到设定的压力(如“坐封压力”、“上腔压差”、“下腔压差”),则显示下图所示“压力泄露”信息,用户可根据需要进行选择。

若在设定的“补压间隔”内,达不到设定的压力,即两次补压时间小于补压间隔时间,则显示如下图所示“补压频繁,压力泄露!”信息,用户可根据需要进行选择。

 

启动试验后,当鼠标经过“启动/停止”、“退出”等按键时,系统会显示目前的运行状态,如:

“暂停/继续”开关。目前处于“运行”状态,按此键时将暂停试验。

“启动/停止”开关。目前处于“启动”状态,按此键时将停止试验。

6.5.6数据采集、显示与存贮

在“数据监测”窗口,其中“当前循环”即“压力控制”部分所述之循环次数;试验开始时间即按“启动/停止”键后,系统打开高压泵的时间。“当前状态”指示系统目前所处状态,如是否故障?是什么故障?是否正在试验?正在对哪个试验罐进行试验?是打压,补压,保压,还是放压?其它具体说明请见“手动试验”之“数据采集、显示与存贮”部分。

6.5.7超温、超压报警

在动态实时采集、显示试验全过程中,若采集的试验罐温度超出了软件设定的温度值(“温度控制”部分设定的温度值),则系统自动关闭PID电源停止加温;若采集的试验罐温度超出了试验装置硬件设定的报警温度,则系统自动关闭PID电源停止加温,同时试验装置蜂鸣器发出报警声音;若采集的中心管压力、上腔压力、下腔压力等任一压力值超出了软件设定的压力值(“压力设定”部分设定的压力值),则系统自动关闭高压泵停止打压,并弹出温度报警窗口提醒用户;若采集的中心管压力、上腔压力、下腔压力等任一压力值超出了试验装置硬件设定的报警压力值或判断存在压力泄露,则系统自动关闭高压泵停止打压,同时试验装置蜂鸣器发出报警声音。

6.6数据处理

“数据处理”子系统用于显示、打印在“手动试验”及“自动试验”系统中采集的温度、压力结果数据,有“记录数据”及“记录曲线”两种显示方式。

6.6.1温度、压力测试数据

6.6.1.1测试数据综合信息

点击“记录数据”单选项按钮,并在“记录文件”列表框中选择要显示的记录文件,则窗体左边文本框中立即显示所选文件的记录数据,同时窗体上部显示当前文件名及文件中温度、压力数据的记录总数,而窗体下部分别显示文件中的温度、上压、中压、下压的最大值和小值力及记录的总时间数。更换不同的文件名,上述信息将立即随新文件内容而刷新。若文件正由其它程序打开使用或文件记录总数为0时,不显示文件信息;若文件记录总数过大(如大于54K)时,则文件显示稍有停滞感,并且仅显示文件的前54K信息。

6.6.1.2输出数据

点击“打印”命令键,则打印所选文件的全部记录数据(打印样张见附表2)。

另外,当鼠标经过“打印”命令键时,将显示“打印此文件数据需16开纸X张”等信息,以便用户了解打印情况,准备打印纸张。

6.6.2温度、压力测试曲线

6.6.2.1测试曲线综合信息

点击“记录曲线”单选项按钮,并在“记录文件”列表框中选择要显示的记录文件,则窗体左边曲线显示框中立即显示所选文件的记录曲线,同时窗体上部显示当前文件名及文件中温度、压力数据的记录总数,还有表示温度、上压、中压、下压各曲线的颜色图例(红色表示温度时间曲线、兰色表示上压时间曲线、绿色表示中压时间曲线、紫色表示下压时间曲线);而窗体下部分别显示文件中的温度、上压、中压、下压的最大值和小值力及记录的总时间数。更换不同的文件名,上述信息将立即随新文件内容而刷新。若文件正由其它程序打开使用或文件记录总数小于2时,不显示文件记录曲线。

6.6.2.2组合曲线

点击“记录曲线”单选项按钮时,其下部的“温度时间曲线”、“上压时间曲线”、“中压时间曲线”、“下压时间曲线”及“显示网络线”等五个条件检查项同时有效。若选择了某一检查项(即在此检查项上打钩),则相应的曲线将显示在曲线显示框中;反之,相应的曲线将在曲线显示框中消失。

“温度时间曲线”、“上压时间曲线”、“中压时间曲线”及“下压时间曲线”四个条件检查项进行排列组合,将有24种曲线组合显示形式。若只选择某一条件检查项(即在此检查项上打钩,而去掉其它三个检查项前的钩),则可以单独显示一条曲线(即只显示“温度时间曲线”、或“上压时间曲线”、或“中压时间曲线”、或“下压时间曲线”);同样,若选择两个或三个条件检查项,则可同时显示两条或三条曲线(如同时显示“温度时间曲线”和“上压时间曲线”、或“中压时间曲线”和“下压时间曲线”等等);若选择所有四个条件检查项,则可同时显示所有四条曲线。

6.6.2.3网格线

另外,选择“显示网络线”条件检查项时,可为显示的曲线加上网格线(即刻度线);反之,网格线将在曲线显示框中消失。这样可以显示带网格线的24种曲线组合显示形式及不带网格线的24种曲线组合显示形式(如带网格线的“温度时间曲线”、不带网格线的“温度时间曲线”、带网格线的“上压时间曲线”、不带网格线的“上压时间曲线”、带网格线的“中压时间曲线”、不带网格线的“中压时间曲线”、带网格线的“下压时间曲线”、不带网格线的“下压时间曲线”等等)。

6.6.2.4坐标系统

显示记录曲线时,在曲线显示框底部有时间标尺,此即曲线的横坐标,一个时间刻度为对应文件记录中总时间的十分之一秒(即时间刻度随文件不同而变化);在曲线显示框左侧有压力值标尺,此即曲线的左纵坐标,而曲线显示框右侧有温度标尺,此即曲线的右纵坐标。

压力值标尺的每个刻度一般为10Mpa(满刻度为100Mpa);为了提高显示曲线的分辨率,当压力值小于等于1Mpa时,压力值标尺的每个刻度为0.1Mpa(满刻度为1Mpa);当压力值小于等于10Mpa时,压力值标尺的每个刻度为1Mpa(满刻度为10Mpa);当压力值大于10Mpa,且小于等于20Mpa时,压力值标尺的每个刻度为2Mpa(满刻度为20Mpa)。

同样,温度值标尺的每个刻度一般为10℃(满刻度为100℃),当温度值小于等于1℃时,温度值标尺的每个刻度为0.1℃(满刻度为1℃);当温度值小于等于10℃时,温度值标尺的每个刻度为1℃(满刻度为10℃);当温度值大于10℃,且小于等于20℃时,温度值标尺的每个刻度为2℃(满刻度为20℃);当温度值大于100℃,且小于等于160℃时,温度值标尺的每个刻度为20℃(满刻度为200℃)。

6.6.2.5显示数据

显示记录曲线时,可利用鼠标获取曲线上任意点所对应的记录数据。当鼠标在曲线显示框中任意移动时(不一定在曲线上,在任意空白地方都如此),将实时刷新显示此点当前所对应的时间(秒)、温度(℃)及压力(Mpa)。若想知道某时间(横坐标)对应的温度(右纵坐标)是多少,只需将鼠标移到此时间处的红色曲线上,则可显示此时的温度值;同样,若想知道某时间对应的上、中、下压(左纵坐标)各是多少,需将鼠标分别移到此时间处的兰色、绿色、紫色曲线上,则可分别显示此时的上、中、下压值;反之,从已知温度值及上、中、下压值亦可获取此值所对应的时间。

6.6.2.6曲线滚动与缩放

当记录数小于等于580(约20分钟记录)时,曲线显示框中可容纳全部曲线;但当记录数大于580时,曲线显示框中不能容纳全部曲线,此时,利用曲线显示框底部的水平滚动条可查看全部曲线。

当记录数大于580(约20分钟记录)时,虽然曲线显示框中不能容纳全部曲线,但一旦鼠标在曲线显示框中任意点击一次,则曲线被压缩使之完全显示在曲线显示框中;鼠标再次在曲线显示框中任意点击一次,则还原初始显示状态。

6.6.2.7输出曲线

点击“打印”命令键,则打印所选文件的全部记录曲线。

6.7用户管理

6.7.1用户管理

为了增加系统的安全性,本系统设置了多道安全门。用户身份验证(用户名或密码验证)这一系统的第一道安全门就是通过“用户管理”来实现的。

“用户管理”界面分为“用户信息显示区”及“用户信息编辑区”。

“用户信息显示区”显示了用户数据库中所有用户的用户名称、用户密码及用户所拥有的权限。用户权限“是”表示该用户具有此项权限,“否”表示该用户不具备此项权限。

“用户信息编辑区”可以增加用户、删除用户及修改用户。

6.7.1.1增加用户

增加用户时,在文本框中输入用户名称、用户密码并在各下拉列表中选择“是”或“否”后,点击“增加用户”键,若刚输入的用户名称、用户密码均不为空,并且与“用户信息显示区”的所有用户比较,没发现有同名用户,则“用户信息编辑区”中的内容将被添加到“用户信息显示区”中;若刚输入的用户名称、用户密码有一为空,或与“用户信息显示区”的所有用户比较,发现有同名用户,则点击“增加用户”键无反应。

6.7.1.2修改用户

修改用户时,必须先用鼠标在“用户信息显示区”中选择要修改的用户,此时“用户信息显示区”中被选择的用户信息便显示在“用户信息编辑区”,在文本框中修改用户名称、用户密码并在各下拉列表中选择“是”或“否”后,点击“修改用户”键,若刚修改的用户名称、用户密码均不为空,并且与“用户信息显示区”的所有用户比较,没发现有同名用户,则“用户信息显示区”中的内容将被“用户信息编辑区”中的内容替代;若刚输入的用户名称、用户密码有一为空,或与“用户信息显示区”的所有用户比较,发现有同名用户,则点击“修改用户”键无反应。只修改用户密码时,点击“修改用户”键也可能无反应,因为系统会认为有同名用户。此时应在用户名后加上任意字符,点击“修改用户”键,再删除刚加上的字符,点击“修改用户”键即可达到不改用户名只修改用户密码之目的。

6.7.1.3删除用户

删除用户时,必须先用鼠标在“用户信息显示区”中选择要删除的用户,此时“用户信息显示区”中被选择的用户信息便显示在“用户信息编辑区”,点击“删除用户”键后,“用户信息显示区”中原先被选择要删除的用户信息将立即消失,“用户信息显示区”中的选择条将指向下一用户(若其后面还有用户时)或前一用户(若其后面没有用户时),同时“用户信息编辑区”也将显示选择条所在位置的用户信息。

6.7.1.4权限设置

本系统设置的第二道安全门就是通过用户“权限设置”来实现的。

权限设置的项目有:压力标定、手动试验、自动试验、用户管理。

用户是否拥有该项权限,可在“用户信息编辑区”各下拉列表中选择“是”或“否”来决定(若在下拉列表中输入除“是”以外的任何其它字符,均当作“否”处理)。

若一个用户对“压力标定、手动试验、自动试验、用户管理”四项权限都不具备,则此用户只能进行“数据处理”、查看“联机帮助”等,当然还可以“切换用户”。

拥有“压力标定、手动试验、自动试验、用户管理”任一权限的用户不仅可以进行“数据处理”、查看“联机帮助”,以及这项权限本身所定义的权限外,还拥有必要的附加权限。如:拥有“压力标定”权限的用户不仅可以进行“数据处理”、查看“联机帮助”,以及“压力标定”外,还可以进行“参数设置”及“手动试验”。

拥有“手动试验”权限的用户不仅可以进行“数据处理”、查看“联机帮助”,以及“手动试验”外,还可以进行“参数设置”及“系统自检”。

拥有“自动试验”权限的用户不仅可以进行“数据处理”、查看“联机帮助”,以及“自动试验”外,还可以进行“参数设置”及“系统自检”。

拥有“用户管理”权限的用户除可进行“用户管理”外,还可以查看“历史记录”。

警告:只有具备“用户管理”权限的用户才能更改用户名称、用户密码及用户权限。签于此,在设置用户权限时,必须至少设置一个系统管理员,即至少有一个用户具有“用户管理”权限,否则没有系统管理员,将没有人能增减用户、更改用户密码及用户权限。

6.7.1.5取消返回

在“用户信息编辑区”点击“取消返回”,将保留原用户数据库不变,取消所作的用户管理操作,并返回主系统。

6.7.1.6存盘返回

在“用户信息编辑区”点击“存盘返回”,将确认所作的用户管理操作,并用“用户信息显示区”所示新的用户信息替代原用户数据库后返回主系统。

6.7.2切换用户

以某一用户登录进入系统后,还可“切换用户”,以另一用户身份登录进入系统。“切换用户”界面与“登录用户”界面一样。

6.7.3历史记录

任一用户,在其进入系统时,主系统便开始记录用户的所有操作过程,直至用户退出系统。当中途切换用户,系统便开始记录新切换用户的所有操作过程,直到此用户退出系统或再次切换其它用户。如操作员A进入主系统,运行了“手动试验”后,切换用户B,由B作自动试验系统,最后退出主系统,则历史记录文件记录内容如下:

操作员:A

XXXX年XX月XX日X X时XX分XX秒 进入主系统

XXXX年XX月XX日X XX时XX分XX秒 进入手动试验系统

XXXX年XX月XX日X X时XX分XX秒 打压设定值(温度/中压/上压/下压):60/20/20/20

XXXX年XX月XX日X X时XX分XX秒 打开高压泵

XXXX年XX月XX日X X时XX分XX秒停泵测量值(温度/中压/上压/下压):50.80/19.85/20.87/20.36

XXXX年XX月XX日X X时XX分XX秒 开泵前阀门状态:中进开/中出关/上进关/上出开/下进故障/下出开

XXXX年XX月XX日X X时XX分XX秒 关闭高压泵

XXXX年XX月XX日X X时XX分XX秒 退出手动试验系统

切换用户:B

XXXX年XX月XX日X X时XX分XX秒 进入自动试验系统

XXXX年XX月XX日X X时XX分XX秒 打压设定值(温度/中压/上压/下压):60/20/20/20

XXXX年XX月XX日X X时XX分XX秒 开泵前阀门状态:中进开/中出并/上进关/上出开/下进故障/下出开

XXXX年XX月XX日X X时XX分XX秒 开始试验

XXXX年XX月XX日X X时XX分XX秒 停泵测量值(温度/中压/上压/下压):60.80/19.85/20.87/20.36

XXXX年XX月XX日X X时XX分XX秒 停止试验

XXXX年XX月XX日X X时XX分XX秒 退出自动试验系统

XXXX年XX月XX日X X时XX分XX秒 退出主系统

在“历史记录”窗体,历史文件列表框列示了所有的历史文件;超级用户(系统管理员)权限最高,可管理用户,可看“历史记录”等。

6.7.4当前用户

进入系统后,在“用户管理”菜单将显示当前操作员姓名,在鼠标经过当前用户图标时,将显示“当前操作员:XXX”。

6.8联机帮助

6.8.1在线帮助

本“JHK油、水浸程控试验系统软件使用说明书”。

6.8.2关于JHK

显示本“JHK油、水浸程控试验系统软件设计信息”。


附表1:高压泵及进出液阀开关动作情况表

压力过程

高压泵

中心管

上压腔

下压腔

进液阀

出液阀

进液阀

出液阀

进液阀

出液阀

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 注: o 为保持原有状态不变。