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JHK-2程控油水浸试验系统(中海油田版)                          (石油专业类)
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JHK-2程控油浸试验系统

软 件 使 用 说 明 书

1 系统综述

JHK-2高温高压油浸试验装置是一套实时监控系统。该系统用于模拟下井工具的实际工作状况,能够对下井工具的压力、温度等参数进行测量和控制,为下井工具的质量控制、新工具和胶筒的研制提供必要的手段。它由硬件执行部分和程序控制部分组成。

硬件执行部分包括:试验罐、出罐装置、动力部分、加温部分、高压泵及高压管线。试验罐包括上压腔、下压腔和中心管三个部分,而每个部分各有一个压力传感器分别用于监测上腔压力、下腔压力、压腔压力和中心管压力;八个阀及阀位移传感器(即中心管上排液阀、中心管下排液阀、压腔上排液阀、压腔下排液阀、上腔进液阀、上腔排液阀、下腔进液阀、下腔排液阀);高压泵包括压腔高压泵和中心管高压泵,中心管高压泵专用于向中心管加压,压腔高压泵用于向上压腔和下压腔加压;加温部分包括加热器和搅拌器。

程序控制部分包括实时监控(手动试验和自动试验)、实时曲线、数据报表、用户管理及参数设置等部分。

程控软件符合Windows风格,可以在WINXP、WIN2000等中文操作系统平台使用,建议在1024×768显示方式下使用。软件具备标准菜单命令,并具有完善的在线帮助功能。

系统支持实时监控(手动试验和自动试验)。手动试验时,各项试验将分别进行,不分先后秩序;自动试验时,一旦按试验要求设定参数后,系统便能自动完成试验的全过程。试验过程中(无论是手动试验还是自动试验),系统接受人工干预,并动态实时显示试验过程中的试验数据及工作状态,同时系统对超温、超压及压力泄露等现象还有报警与停机保护功能。

2 系统装卸

2.1软件安装

2.1.1从光盘安装

将安装光盘插入光驱(假定盘符为X:),安装源文件路径为X:\JHK安装文件,执行其中的文件X:\ JHK安装文件\Setup.exe,按提示操作(系统默认安装目的路径为C:\JHK2)即可完成安装。

2.1.2从硬盘安装

找到安装文件所在路径(假定为D:\ JHK安装文件),执行其中的文件D:\ JHK安装文件\Setup.exe,按提示操作即可完成安装。

2.2软件卸载

执行控制面板>添加/删除程序,找到“JHK-2程控油浸试验系统”,执行删除命令。

3 运行系统

执行系统安装路径下的View.exe,即可运行程控软件。运行时,必须保证计算机并口上插入有软件加密锁,否则将显示没有找到加密锁的信息,忽略后只能连续运行一个小时。

4 登录系统

登录“JHK-2程控油浸试验系统”时,必须输入正确的用户名称及用户密码。若用户名称及用户密码输入错误,则系统提示登录错误信息:“用户不存在”或“口令不对!”;若连续5次仍未正确输入用户名称及用户密码时,系统将中止用户登录,以防非法用户应用排列组合法进入系统。

4.1用户名称

用户名称可以为汉字、字母、数字或由汉字、字母及数字组合的字符串组成,不能为空(至少1位)。

4.2用户密码

用户密码可以为汉字、字母、数字或由汉字、字母及数字组合的3位以上的字符串组成,不能为空(至少3位)。

在用户忘记了帐号密码或想更改用户密码或新用户需要申请一个帐号时,请与系统管理员联系。

5 系统主界面

启动“JHK-2程控油水浸试验系统”,进入系统主界面。

主界面由主系统菜单及快捷工具栏组成。主系统菜单包括:手动试验、自动试验、试验曲线、试验报告、数据报表、用户管理及参数设置等部分。

6 菜单介绍

6.1参数设置

6.1.1在参数设置模块中设置参数

参数设置模块用于设置系统的基本参数,包括试验参数、报表参数与界面参数。此模块不是必须运行的模块,即在进行手动试验及自动试验前,主系统便已按默认值设置好了所有的试验参数,只有在需要改变试验参数、界面参数及生成试验报告时,才需运行参数设置模块。

参数设置初始界面显示了各参数的初始默认值,鼠标点击各文本输入框,可输入相应的参数。

若输入值越界,则显示“无效数据”的信息,并提示数据的有效范围。

在参数设置时,建议尽量使用系统默认值。有些参数不要设置的太大,也不要设置的太小。如阀延迟时间太小时,采集到的阀状态信息可能为阀动作前的状态信息,有可能处于故障状态的阀门被系统认为处于正常工作状态而继续试验,从而导致管线爆裂、设备损坏及人员伤亡的严重后果;而阀延迟时间参数设置过大时,虽然软件采集到的阀状态信息是准确的,但因延时太长,而增加了不必要的试验时间。各参数的有效范围及系统默认值如下:

报警温度(℃):试验罐内温度达到该值时,系统自动报警并关闭加热器停止加温。数据范围:0℃~200℃,系统默认值:50℃;

报警压力(MPa):试验压力达到该值时,系统自动报警并关闭高压泵停止压力试验。数据范围:0MPa~100MPa,系统默认值:80Mpa;

补压差值(MPa):指保压期间,当压力下降值超过该压力值时,开启高压泵自动补压。数据范围:1MPa~5MPa,系统默认值:1MPa;

打压时间(min):若在该时间里,压力达不到设定值,则认为泄漏,并关闭高压泵停止压力试验。数据范围:1min~15min,系统默认值:10min;

补压时间(min):若在该时间里,压力达不到设定值,则认为泄漏,并关闭高压泵停止压力试验。数据范围:1min~15min,系统默认值:10min;

补压间隔(s):在保压期间,当压力下降引起频繁补压,达到每隔该段时间或小于该段时间就补压1次,则认为泄漏,并关闭高压泵停止压力试验。数据范围:1s~60s,系统默认值:10s;

阀延时间(ms):阀门打开或关闭状态稳定时间。数据范围:1000ms~10000s,系统默认值:2000ms。若系统频繁提示开阀或关阀故障时,应适当增加此参数的值。

6.1.2在实时监控模块中设置参数

实时监控(手动试验和自动试验)模块中,输入数据的合法性检查与参数设置模块一致。在进行试验前,用户应事先设定试验的压力值及温度值。这些参数的有效范围及系统默认值如下:

中心管压(MPa):试验压力达到该值时,系统自动关闭中心管高压泵停止压力试验。数据范围:0MPa~100MPa,系统默认值:10Mpa;

上腔压力(MPa):试验压力达到该值时,系统自动关闭压腔高压泵停止压力试验。数据范围:0MPa~100MPa,系统默认值:10Mpa;

下腔压力(MPa):试验压力达到该值时,系统自动关闭压腔高压泵停止压力试验。数据范围:0MPa~100MPa,系统默认值:10Mpa;

加温温度(℃):试验罐内温度达到该值时,系统自动关闭加热器停止加温。数据范围:0℃~200℃,系统默认值:50℃。

6.2用户管理

为了增加安全性,系统禁止了功能热键“Alt + F4”、“Alt + Tab”及热启动组合键“Ctrl + Alt + Del”,从而防止意外地或非法地关闭系统。

另外,本系统还设置了用户身份验证(用户名或密码验证),从而保障系统安全。这一系统的安全门就是通过用户管理模块来实现的。

本系统定义了四类级别的用户:操作工级、班长级、工程师级和系统管理员级,其中操作工的级别最低而系统管理员的级别最高,高级别的用户可以修改低级别用户的属性。系统对四个级别的用户各定义了一个用户,如操作工级的用户名为User,其初始密码为111;班长级的用户名为Monitor,其初始密码为111;工程师级的用户名为Engineer,其初始密码为111;系统管理员级的用户名为Admin,其初始密码为111。

请用户在分配到帐号后立即更改密码,以免产生安全问题。

 高级别的用户可以增加低级别的用户,且用户名称及用户密码区分大小写。因此,在用户忘记了帐号密码时,请与系统管理员联系。

6.2.1增加用户

在用户管理模块中,鼠标点击“修改用户”键,弹出用户管理界面。输入用户名称、用户密码并在级别下拉列表中选择用户权限级别,接着点击“添加”键,最后点击“保存”键,这样便建立了一个用户。

在增加用户及修改用户时,应保证用户名称为汉字、字母、数字或由汉字、字母及数字组合的字符串组成,不能为空(至少1位);用户密码可以为汉字、字母、数字或由汉字、字母及数字组合的3位以上的字符串组成,不能为空(至少3位)。

6.2.2修改用户

修改用户时,必须先用鼠标在用户列表中选择要修改的用户,此时要修改的用户信息便显示在用户名文本输入框、口令文本输入框及级别下拉列表中选择框中。此时,可修改用户密码,并在级别下拉列表中选择级别后,点击“修改”键及“保存”键,这样便达到了修改用户密码及用户级别的目的。

6.2.3删除用户

删除用户时,必须先用鼠标在用户列表中选择要删除的用户,点击“删除”键便删除了选择的用户。

6.2.4注销用户

鼠标点击“注销”键便注销了当前用户。

6.2.5切换用户

鼠标点击“登录”键便可切换当前用户。

6.3 实时监控

6.3.1 模块简介

实时监控模块(包括手动试验模块与自动试验模块)是本系统的核心模块,其主要功能是根据用户设定的参数(如压力控制方式及压力设定值、温度控制方式及温度设定值)自动调节阀门开关状态,自动执行加温、加压、保压、补压等压力控制试验程序,并实时监测、记录试验的结果。其中压力控制试验包括单项试验、手动试验、自动试验三个部分。在进行压力控制试验时,可同时进行温度试验,也可单独进行温度试验。

手动试验时(在手动试验界面),用户可自由设置阀门开关状态,在设置好阀门开关状态及试验参数后便可打开高压泵进行压力试验。

单项试验时(在手动试验界面),用户只需点击试验项目(包括密封试验、打中心管压力、打上腔压力、打下腔压力等)后,系统便按照试验项目内容自动调节阀门开关状态,并自动打开高压泵进行压力试验。

自动试验时(在自动试验界面),系统根据用户设定的参数(如温度控制方式、压力控制方式及压力设定值、循环次数、保压时间等)自动完成试验的全过程(包括打压、保压、补压、放压等),动态实时采集、显示并存贮试验过程中的试验数据及工作状态。

从自动控制的角度来说,单项试验实质上也是自动试验,只不过执行的是单个压力试验项目,因此称为半自动试验。



手动试验与单项试验为同一界面,如上图所示。自动试验的界面如下图所示。

在手动试验与单项试验及自动试验界面上,若点击沉淀池,则在右下角可显示或隐藏图例,相应地可隐藏或显示试验时采集的的温度、中心管压力、上腔压力与下腔压力的实时曲线。如在上图(手动试验与单项试验界面)中显示的是图例,而下图(自动试验界面)中显示的是实时曲线。反之,亦然。


除手动试验外,在进行单项试验及自动试验时,必须将控制柜面板上的系统运行开关置于【自动】位置,否则,将显示如下的警告信息。



另外,实时监控界面上,电控阀、高压泵的开关情况示意图如左下的图例所示。


6.3.2 试验参数设置

在进行压力试验及温度试验前,必须在如图所示的参数设置界面设置试验的目的值(如中心管压、上腔压力、下腔压力、加温温度等)。鼠标点击各文本输入框,可输入相应的参数,具体输入方法及参数的合法性检查请参阅参数设置模块部分所述的内容。开始试验(如打开高压泵)后,所有用户数据输入接口及控制接口均被禁用,以保障系统安全运行。但温度控制部分例外,因为温度控制与压力控制是相互独立的两个部分。

      

在单项试验及手动试验时,当试验压力达到目的值时,系统将自动关闭中心管高压泵或压腔高压泵停止压力试验。

在自动试验时,当试验压力达到目的值时,系统将自动关闭中心管高压泵或压腔高压泵,系统将进入保压力阶段或停止压力试验。

当试验罐内温度达到目的值时,系统自动关闭加热器停止加温。

6.3.3 采集数据显示

在试验过程中,系统将实时采集中心管压力、上腔压力、下腔压力、压腔压力、气动压力及试验罐温度等数据,并将采集的温度及压力数据实时显示在如上图所示的监测数据界面上。

6.3.4阀开关状态与控制

JHK-2油浸试验装置有八个阀及阀位移传感器,即中心管上排液阀、中心管下排液阀、压腔上排液阀、压腔下排液阀、上腔进液阀、上腔排液阀、下腔进液阀、下腔排液阀(如图所示)。

在手动试验时,鼠标点击一次阀门将改变阀门的状态,即可打开(或关闭)阀门,其颜色也将相应变为绿色(或红色),再次点击一次阀门将关闭(或打开)阀门,其颜色也将相应变为红色(或绿色),如此反复,可乒乓改变阀门状态。在改变变阀门状态时,若阀故障,则显示相应的故障信息,如打开中心管上排液阀出现故障时,将显示“中心管上排液阀打开故障”的信息;若关闭中心管上排液阀出现故障时,将显示“中心管上排液阀关闭故障”的信息。

  

在单项试验时,鼠标点击“开全部阀”键,系统将自动打开所有的阀;点击“关全部阀”键,系统将自动关闭所有的阀;点击其它的键,系统将按选择的试验项目要求,自动打开或关闭相应的阀。

在自动试验时,各阀门的开关状态完全由系统根据试验进程要求自动调节,无需人工干预。

无论是单项试验、手动试验,或是自动试验,一旦开始试验(如打开高压泵)后,建议用户再不要改变压力试验参数及阀开关状态,以保障系统安全运行。

在不同的压力控制方式下,所有阀门的开关动作状态情况见“附表1:油浸试验高压阀组状态表”。

6.3.5泵开关状态与控制

JHK-2油浸试验装置有两个高压泵,即压腔高压泵和中心管高压泵。其中,中心管高压泵专用于向中心管加压,压腔高压泵用于向上压腔和下压腔加压。

在手动试验时,鼠标点击一次高压泵电源将改变高压泵的状态,即可打开(或关闭)高压泵,其颜色也将相应变为绿色(或红色),再次点击一次高压泵电源将关闭(或打开)高压泵,其颜色也将相应变为红色(或绿色),如此反复,可乒乓改变高压泵状态。

在单项试验时,若鼠标点击“密封试验” 、“打中压”等键,系统将按选择的试验项目要求,自动打开或关闭相应的阀后,再自动打开中心管高压泵,开始打中心管压力,直至采集的中心管压力值达到设置的中心管压力值后,系统才自动关闭中心管高压泵;若鼠标点击“打上压” 、“打下压”等键,系统将按选择的试验项目要求,自动打开或关闭相应的阀后,再自动打开压腔高压泵,开始打打上压(或下压),直至采集的上压(或下压)值,达到设置的上压(或下压)值后,系统才自动关闭压腔高压泵。

在自动试验时,两个高压泵的开关状态完全由系统根据试验进程要求自动打开或关闭,无需人工干预。

注意:在打开压腔高压泵时,必须保证上腔进液阀及下腔进液阀两个阀不能同时处于关闭或故障状态。因此,在打开压腔高压泵电源时,程序均首先判断阀门状态,一旦发现上腔进液阀及下腔进液阀两个阀同时处于关闭或故障状态,则提示如图所示的错误信息。

打开高压泵(即开始试验)后,建议用户再不要改变压力试验数及阀开关状态,以保障系统安全运行。但温度控制部分例外,因为温度控制与压力控制是相互独立的两个部分。

在不同的压力控制方式下,高压泵的开关动作状态情况见“附表1:油浸试验高压阀组状态表”。

6.3.6单项试验

单项试验包括开全部阀、关全部阀、密封试验、打中压、打上压、打下压、放中压、放上压、放下压、卸中压、卸上压、卸下压、停止试验等。单项试验时,用户点击试验项目后,系统便按照试验项目内容进行压力试验。


6.3.6.1开全部阀

用户点击“开全部阀”命令键后,系统一次性地打开了所有的阀。

6.3.6.2关全部阀

用户点击“关全部阀”命令键后,系统一次性地关闭了所有的阀。

6.3.6.3密封试验

用户点击“密封试验”命令键后,系统便按照密封试验的要求,打开上腔排液阀、关闭其它阀,并打开中心管高压泵直至采集的中心管压力值,达到设置的中心管压值后,系统才自动关闭中心管高压泵。

若准备密封试验时检测到阀故障,则在实时监控顶部显示如下故障信息。


若正在进行密封试验时在设置的“打压时间”内,检测的中心管压力值始终没有达到设置的“中心管压”,则在实时监控顶部显示“密封试验非正常中止,请检查是否存在泄漏!”的故障信息,并弹出警告信息“在要求的时间内,未达到设定的中心管压力值,现在停止试验。请检查是否存在泄漏!”。



若密封试验时,在设置的“打压时间”内,检测的中心管压力值达到了设置的“中心管压”,系统自动停止中心管高压泵,并在实时监控顶部显示“密封试验正常结束!”。

6.3.6.4打中心管压力

用户点击“打中压”命令键后,系统将关闭中心管上排液阀及中心管下排液阀、保持压腔排液阀不变、打开其它阀,并打开中心管高压泵直至采集的中心管压力值,达到设置的中心管压值后,系统才自动关闭中心管高压泵。

具体试验情况请参考“6.3.6.3密封试验”部分。

6.3.6.5打上腔压力

用户点击“打上压”命令键前,若在“保持中心管压力”单选项前打钩,则系统将打开上腔进液阀及下腔排液阀、关闭其它阀,并打开压腔高压泵直至采集的上腔压力值,达到设置的上腔压力值后,系统才自动关闭压腔高压泵。

用户点击“打上压”命令键前,若去掉了“保持中心管压力”单选项前的钩,则系统将打开中心管上排液阀及中心管下排液阀、打开上腔进液阀及下腔排液阀、关闭其它阀,并打开压腔高压泵直至采集的上腔压力值,达到设置的上腔压力值后,系统才自动关闭压腔高压泵。

具体试验情况请参考“6.3.6.3密封试验”部分。

6.3.6.6打下腔压力

用户点击“打下压”命令键前,若在“保持中心管压力”单选项前打钩,则系统将打开上腔排液阀及下腔进液阀、关闭其它阀,并打开压腔高压泵直至采集的下腔压力值,达到设置的下腔压力值后,系统才自动关闭压腔高压泵。

用户点击“打下压”命令键前,若去掉了“保持中心管压力”单选项前的钩,则系统将打开中心管上排液阀及中心管下排液阀、打开上腔排液阀及下腔进液阀、关闭其它阀,并打开压腔高压泵直至采集的下腔压力值,达到设置的下腔压力值后,系统才自动关闭压腔高压泵。

具体试验情况请参考“6.3.6.3密封试验”部分。

6.3.6.7放中压

用户点击“放中压”命令键后,系统将打开中心管上排液阀及中心管下排液阀,保持其它阀不变,从而放空中心管的压力。

6.3.6.8放上压

用户点击“放上压”命令键后,系统将打开上腔排液阀、关闭上腔进液阀、关闭压腔上排液阀及压腔下排液阀,并保持其它阀不变,从而放空上压腔的压力。

6.3.6.9放下压

用户点击“放下压”命令键后,系统将打开下腔排液阀、关闭下腔进液阀、关闭压腔上排液阀及压腔下排液阀,并保持其它阀不变,从而放空下压腔的压力。

6.3.6.10慢放中压

用户点击“卸中压”命令键后,系统将按照“打开中心管上排液阀、关闭中心管下排液阀、保持其它阀不变” →延时2秒→“关闭中心管上排液阀、关闭中心管下排液阀、保持其它阀不变” →延时2秒→“关闭中心管上排液阀、打开中心管下排液阀、保持其它阀不变”,→延时2秒→“关闭中心管上排液阀、关闭中心管下排液阀、保持其它阀不变”的规律,缓慢地(步进)卸掉中心管的压力。

6.3.6.11慢放压腔

用户点击“卸压腔”命令键后,系统将按照“打开压腔上排液阀、关闭压腔下排液阀、保持其它阀不变” →延时2秒→“关闭压腔上排液阀、关闭压腔下排液阀、保持其它阀不变” →延时2秒→“关闭压腔上排液阀、打开压腔下排液阀、保持其它阀不变”,→延时2秒→“关闭压腔上排液阀、关闭压腔下排液阀、保持其它阀不变”的规律,缓慢地(步进)卸掉压腔的压力。

6.3.7自动试验

在自动试验界面,设置好试验参数后,点击“开始试验”,则开始进行自动试验;点击“停止试验”,则停止自动试验。

自动试验的流程是,根据设置的打压顺序及循环次数开始循环:加热试验罐外的油层,使油温达到设定温度;向中心管打压,使之达到设定的中心管压力值;保持中心管压力或将中心管放压(视“保持中心管压力”单选项而定),向试验罐下腔(或上腔)打压至给定的下腔(或上腔)压力值,保持压力至设定的保压时间;然后放空下腔(或上腔)压力;打上腔(或下腔)压力、保压。这样依次循环试验,直至达到设定的循环次数(下、上腔各打压一次为一个循环)或压力泄漏等异常情况发生。检测循环状态下的密封情况,在打压、保压过程中,若发现压力下降到设定的“中心管压、上腔压力、下腔压力”以下(差值为设定的“补压间隔”),并且在设定的“打压时间、补压时间”内,则进行补压,否则提示“压力泄露”的信息。“打压时间、补压时间、补压间隔”等参数由“参数设置”部分设置,若进入“自动试验”子系统前没有进行参数设置,则这些参数取默认值。


6.3.8温度监测与控制

6.3.8.1温度监测

无论是单项试验、手动试验,或是自动试验,无论是否正在试验,实时监控界面均可实时显示试验罐内的测量温度。

6.3.8.2温度控制

 若测量温度(实时监控界面上的“罐内温度”)低于设定的温度(实时监控界面上的“加温温度”),则打开加热器电源后,将对试验罐进行加温直至设定的温度后系统才自动关闭加热器电源停止加温;若测量温度(实时监控界面上的“罐内温度”)高于设定的温度(实时监控界面上的“加温温度”),则打开加热器电源后,系统便立即自动关闭加热器电源拒绝加温。

  

6.3.8.3循环泵控制

循环泵用于搅拌罐内液体(油体),使罐内温度均匀、平衡。

若打开试验罐体底部的循环泵电源开关,则罐体不断闪烁,表明正在搅拌罐内液体;若关闭试验罐体底部的循环泵电源开关,则罐体停止闪烁。

6.3.9故障报警

注意:超压报警或过渡器阻塞时,若高压泵仍在运行,请操作人员直接关闭试验装置上的高压泵电源!超温报警时,若仍在加温,请操作人员直接按试验装置面板上加热管“停止”按钮!

6.3.9.1超温报警

在动态实时采集、显示试验的全过程中,若采集的试验罐温度超出了软件设定的温度值(实时监控界面上的“加温温度”),则系统自动关闭加热器电源停止加温,并在加热器状态信息显示区显示“温度达到设定值,已停止加热”;若采集的试验罐温度超出了试验装置硬件设定的报警温度,则系统自动关闭加热器电源停止加温,并在加热器状态信息显示区显示“达到报警温度,已停止加热”,同时试验装置蜂鸣器发出报警声音。

6.3.9.2超压报警

在动态实时采集、显示试验的全过程中,若采集的中心管压力、上腔压力、下腔压力等任一压力值超出了软件设定的压力值(实时监控界面上的“中心管压”、“上腔压力”、“下腔压力”),则系统自动关闭高压泵停止打压,并在实时监控界面顶部的系统状态信息区显示“XX试验正常结束!”等信息;若采集的中心管压力、上腔压力、下腔压力等任一压力值超出了试验装置硬件设定的报警压力值或判断存在压力泄露,则系统自动关闭高压泵停止打压,并在实时监控界面顶部的系统状态信息区显示“中心管过压,请排除故障后再进行试验!”、“压腔过压,请排除故障后再进行试验!”等信息,同时试验装置蜂鸣器发出报警声音。

6.3.9.3过滤器堵塞

在动态实时采集、显示试验的全过程中,若检测到过滤器堵塞故障,则系统自动关闭高压泵停止打压,并在实时监控界面顶部的系统状态信息区显示“过滤器堵塞,请排除故障后再进行试验!”信息,同时试验装置蜂鸣器发出报警声音。

6.3.9.4电源故障报警

在动态实时采集、显示试验的全过程中,若检测到+15V故障、+24V故障,则系统自动关闭高压泵停止打压,并在实时监控界面顶部的系统状态信息区显示“+15V故障,请排除故障后再进行试验!”、“A+24V故障,请排除故障后再进行试验!”、“B+24V故障,请排除故障后再进行试验!”等信息,同时试验装置蜂鸣器发出报警声音。

6.3.9.5系统状态信息

在动态实时采集、显示试验的全过程中,在实时监控界面顶部的系统状态信息区可实时显示系统的当前状态信息。

在进行单项试验时,一旦打开了高压力泵,则在实时监控界面的中心管压力表上部除显示当前系统时间外,还将显示打开高压泵的起始时间;而在进行自动试验时,则将显示开始试验的时间。

6.4试验曲线

试验曲线包括实时曲线与历史曲线。在“实时曲线” 与“历史曲线”窗口,将用粉红色显示中心管压力曲线、用兰色显示上腔压力曲线、用绿色显示下腔压力曲线、用红色显示罐内温度曲线。

6.4.1水平压缩

鼠标点击“水平压缩”命令键后,将增加中心管压力曲线、上腔压力曲线、下腔压力曲线、罐内温度曲线等所有曲线的显示密度。

6.4.2水平放大

鼠标点击“水平放大”命令键后,将减小中心管压力曲线、上腔压力曲线、下腔压力曲线、罐内温度曲线等所有曲线的显示密度。

6.4.3前10分钟

鼠标点击“前10分钟”命令键后,将在时间上前移中心管压力曲线、上腔压力曲线、下腔压力曲线、罐内温度曲线等所有曲线。

6.4.4后10分钟

鼠标点击“后10分钟”命令键后,将在时间上后移中心管压力曲线、上腔压力曲线、下腔压力曲线、罐内温度曲线等所有曲线。

6.4.5前一天

鼠标点击“前一天”命令键后,将显示前一天的中心管压力曲线、上腔压力曲线、下腔压力曲线、罐内温度曲线等所有曲线。

6.4.6后一天

鼠标点击“后一天”命令键后,将显示后一天的中心管压力曲线、上腔压力曲线、下腔压力曲线、罐内温度曲线等所有曲线。

6.4.7上移曲线

鼠标点击“上移曲线”命令键后,将中心管压力曲线、上腔压力曲线、下腔压力曲线、罐内温度曲线等所有曲线向上平移。

6.4.8下移曲线

鼠标点击“下移曲线”命令键后,将中心管压力曲线、上腔压力曲线、下腔压力曲线、罐内温度曲线等所有曲线向下平移。

6.4.9增大幅值

鼠标点击“增大幅值”命令键后,将增大中心管压力曲线、上腔压力曲线、下腔压力曲线、罐内温度曲线等所有曲线的振幅值。

6.4.10减小幅值

鼠标点击“减小幅值”命令键后,将减小中心管压力曲线、上腔压力曲线、下腔压力曲线、罐内温度曲线等所有曲线的振幅值。

6.4.11打印曲线

在实时曲线界面,鼠标点击“打印实时曲线”命令键后,将打印实时曲线;在历史曲线界面,鼠标点击“打印历史曲线”命令键后,将打印历史曲线。

6.4.12切换显示曲线

在实时曲线界面,鼠标点击“显示历史曲线”命令键后,将切换到历史曲线界面;在历史曲线界面,鼠标点击“显示实时曲线”命令键后,将切换到实时曲线界面。

鼠标点击“显示历史曲线”命令键后,将切换到历史曲线界面。

6.5数据报表

在“数据报表”窗口,将显示中心管压力数据、上腔压力数据、下腔压力数据、压腔压力数据、罐内温度数据。

6.5.1显示前一天数据

在“报表数据”窗口,鼠标点击“前一天”命令键后,将显示前一天的中心管压力数据、上腔压力数据、下腔压力数据、压腔压力数据、罐内温度数据。

6.5.2显示后一天数据

在“报表数据”窗口,鼠标点击“后一天”命令键后,将显示后一天的中心管压力数据、上腔压力数据、下腔压力数据、压腔压力数据、罐内温度数据。

6.5.3显示前1小时数据

在“报表数据”窗口,鼠标点击“前1小时”命令键后,将显示前1小时的中心管压力数据、上腔压力数据、下腔压力数据、压腔压力数据、罐内温度数据。

6.5.4显示后1小时数据

在“报表数据”窗口,鼠标点击“后1小时”命令键后,将显示后1小时的中心管压力数据、上腔压力数据、下腔压力数据、压腔压力数据、罐内温度数据。

6.5.5打印报表数据

在“报表数据”窗口,鼠标点击“打印报表”命令键后,将打印中心管压力数据、上腔压力数据、下腔压力数据、压腔压力数据、罐内温度数据。

6.6试验报告

所有试验完成后,可以出示试验报告。试验报告完全由系统自动生成。双击试验报告,将弹出打印与预览选项,用户可根据需要选择预览与打印试验报告。

尽管试验报告完全由系统自动生成,但试验报告的相关参数必须事先在参数设置界面输入报表参数(如上图所示)。如工具名称、型号规格、送检单位、工具数量、试验过程、试验结论等。试验报告如下图所示。

6.7系统帮助

在“系统帮助”界面,鼠标点击“使用说明”命令键后,将显示本文档,即“JHK-2程控油浸试验系统软件使用说明书”。

6.8 中英文界面切换

在主界面上,鼠标点击菜单栏上的“英文(English)”命令键后,将显示英文界面(如下图所示),点击菜单栏上的“中文(English)”命令键后,将显示中文界面。

在其它任何模块(如手动试验)界面上,鼠标点击界面上的“中英文切换(Chinese/English)”命令键后,将显示英文界面,再次点击命令键后,将显示中文界面。如此反复,可乒乓改变中英文显示界面(如下图所示)。



附表1:油浸试验高压阀组状态表

油浸试验高压阀组状态表


特殊操作

试验内容

各种操作及其时序

密封

试验1

密封

试验2

中心管

打压

坐封

中心管

不保压

试验

中心管

保压

试验

中心管

补压

操作

中心管步进卸压操作

监测压力下降

直到低于到达设定极限值

压腔步进卸压操作

监测压力下降

直到低于到达设定极限值

卸压操作

阀位

中心管

打压

中心管

打压

中心管

打压

中心管

打压

步进卸压循环

步进卸压循环



1S

2S

3S

4S

1S

2S

3S

4S





中心管

上排

液阀

×

×

×

×

×

×

×

×

×



下排

液阀

×

×

×

×

×

×

×

×

×



上压腔

进液阀

×

×

×

×

×



排液阀

×

×

×



下压腔

进液阀

×

×

×

×

×



排液阀

×

×

×

×



压腔卸压

上排

液阀

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×



下排

液阀

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×



说明: √ 阀打开状态 × 阀关闭状态 - 保持原有状态